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某印染企業廢水處理氨氮生物菌使用案例
編輯☁☁:博旭環保 銷售熱線☁☁:185-3821-8884 來源☁☁:www.galerienh.com

一☁✘╃☁、客戶背景☁☁:

該公司是一家大型印染企業₪▩╃,每天都會產生大量的印染廢水₪▩╃,印染廢水水量大₪▩╃,汙染物種類多₪▩╃,難處理₪▩╃,別是廢水中的氮物質是常規汙染中較難處理的種類₪▩╃,其原出水氨氮含量100mg/L左右₪▩╃,因其水量大₪▩╃,如果直接化學處理₪▩╃,成本太高₪▩╃,企業難以承受₪▩╃,所以該公司建立了生化系統₪▩╃,一切準備就緒₪▩╃,廢水進入生化₪▩╃,出水氨氮效果卻不理想₪▩╃,在透過網路搜尋₪▩╃,發現我公司有業生產的硝化及反硝化菌₪▩╃,電話聯絡我們之後₪▩╃,該公司直接說出了他們目前的狀況₪▩╃,目前現有生化工藝為A/O工藝₪▩╃,每天處理廢水量約1200噸₪▩╃,但現行的工藝在進行反覆除錯之後₪▩╃,出水氨氮仍然高達50mg/L₪▩╃,離他們的排放標準5mg/L差之甚遠₪▩╃,我公司在如何對該公司工藝進行調整以達到排放標準的問題上進行探討₪▩╃,並要求他們提供實驗水樣₪▩╃,供我們模擬小試₪▩╃,模擬小試情況如下☁☁:


二☁✘╃☁、試驗過程☁☁:

原水氨氮☁☁:103.4mg/L₪▩╃,PH☁☁:7.0

1☁✘╃☁、取厭氧池含泥廢水975毫升₪▩╃,加入25克反硝化(厭氧)生物菌₪▩╃,輕輕攪拌均勻₪▩╃,靜止(一天內只需稍微攪動2-3次)₪▩╃,24小時後₪▩╃,測試厭氧段氨氮值為157.4mg/L↟••。(反硝化細菌在缺氧條件下₪▩╃,還原硝酸鹽₪▩╃,釋放出分子態氮(N2)或一氧化二氮(N2O)的過程₪▩╃,所以氨氮會升高)

2☁✘╃☁、取厭氧後上清液廢水₪▩╃,補充好氧池汙泥₪▩╃,投加硝化(好氧)生物菌25克/升₪▩╃,攪拌均勻後開始曝氣₪▩╃,24小時後停止曝氣₪▩╃,靜止沉澱₪▩╃,取上清液測試氨氮值為5.89mg/L↟••。


建議☁☁:

(1)以上實驗只經過厭氧☁✘╃☁、好氧各24小時後的結果₪▩╃,如迴圈操作3-7天₪▩╃,效果佳↟••。

(2)小試時投加比例較高,只是為了快速驗證是否有效.實際使用時投放比例一般為萬分之0.5左右↟••。菌劑不是化學藥劑,繁殖速度比較快,小試加大投加比例是模擬菌種繁殖到高濃後的處理能力.

(3)在進行生物菌繁殖時₪▩╃,需按實際處理專案分別補充加入碳☁✘╃☁、氮☁✘╃☁、磷營養元₪▩╃,三種碳源之間的佳比例為100:5:1


在我公司初步小試取得成功並將實驗資料反饋給該公司以後₪▩╃,該公司認可且採納了我們提供的處理方案₪▩╃,並達成協議簽訂了購買合同₪▩╃,在使用現場₪▩╃,該公司厭氧池3個₪▩╃,單個池子容積為500立方₪▩╃,好氧池4個₪▩╃,單個池子容積為420立方₪▩╃,按我公司產品使用標準₪▩╃,工業廢水根據進生化系統水質指標₪▩╃,次新增量為100-200克/立方(按生化池子容積計算)₪▩╃,由此計算出該公司單個厭氧池投放反硝化菌少在50-100KG₪▩╃,單個好氧池投放硝化菌少在42-84KG₪▩╃,加入活性汙泥後控制汙泥沉降比約40%左右₪▩╃,並補充相應的碳源及磷源₪▩╃,以達到碳氮磷營養元佳比例100:5:1₪▩╃,按使用方法現場使用₪▩╃,

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